2. CONTROLS DURANT LA FABRICACIÓ
2.1 Granulat de suro
Abans d'ésser emprat, el granulat de suro serà alliberat de la pols i ajustat al grau correcte d'humitat (6-8%). A continuació es passa a través d'un joc de tamissos per així eliminar els grans molt grossos i els molt petits, també els cossos estranys. D'aquesta manera s'obté una uniformitat de la granulometria d'aquest granulat.
2.2 Suro aglomerat
Durant la fabricació de les barres de suro aglomerat, es controla constantment l'humitat relativa de l'ambient, així com la temperatura en les cambres de reacció, velocitat de conformació i l'estat de polimerització. (Foto superior)
La densitat mitjana de l'aglomerat es mantindrà en 270 Kg/m3. El poder de recuperació serà,
- Instantani 92-94%
- A les 24 hores 95-97%
per a la verificació de compressió uniforme es pesen les barres d'aglomerat una per una, en una màquina que ja les classifica segons els seu pes. Les barres acabades de conformar inicien un repòs mínim de 15 dies, per assegurar una total polimerització del lligant (cola de poliuretà) així com una recuperació física del suro, abans de tallar aquestes barres per obtenir els cossos d'aglomerat que s'uniran als discos de suro natural. S'aconsegueix, d'aquesta manera, que l'estat de polimerització de la cola arribi a valors d'entre 97 i 100%. (Foto).
2.3 Classificació dels discos
Tots els discos, que ja han estat prèviament classificats pels nostres proveïdors, són en un principi escollits a mà per eliminar els defectes crítics tals com suro verd, llenyós, vena seca,... i posteriorment són escollits en una màquina electrònica, que les separa en les diferents categories, de manera que en la següent fase de producció, l'encolat, s'elaboren qualitats ben definides.
2.4 Encolat dels discos
Es controla l'estat de la cola (reologia) i la seva correcta aplicació (visualment). Un cop encolats es realitza l'assecat a temperatura moderada per així no alterar ni l'estat de la cola ni l'estructura del suro. Per al correcte secat-enduriment de la cola i per assegurar la recuperació del suro, els taps mantindran un repòs de 8-10 dies amb els controls sobre l'estat de l'encolat basats en la humitat present en les zones d'encolat, anotant les dades en una fulla de control que es conservarà juntament amb els altres documents en un sobre específic per a cada comanda.
2.5 Calibrat posterior dels taps
Els taps són calibrats segons les exigències de cada client, amb una tolerància admesa de 0,3 mm. pel diàmetre i de 0,5 mm. en la longitud. L'espessor dels discos ha de ser de 11,0 mm +/- 1,0 mm.
Cada hora es verifiquen els paràmetres del diàmetre, longitud i bisellat que s'anotaran en les fulles de control corresponents.
2.6 Classificació posterior dels taps
Després del seu calibrat, que inclou també el bisellat, i un control posterior de les seves dimensions, els taps són classificats per una màquina electrònica que controla tant la qualitat del disc com la dels laterals del tap.
A continuació, cadascuna d'aquestes qualitats es repassa en una tria manual, per eliminar els defectes del suro que l'òptica de la màquina no ha pogut detectar, com per exemple suro podrit, suro verd i creixements anormals.
Un cop acabada aquesta tria, el responsable de la secció procedeix a una revisió final de la qualitat visual comparant el mostreig realitzat en cada lot amb les mostres patró-estandart de cada qualitat. Així mateix, es controla de nou les dimensions dels taps. El mostreig realitzat i els resultats d'aquest control seran anotats i conservats en el sobre específic. En el cas que el resultat no sigui satisfactori, es procedirà a una nova tria per aconseguir la qualitat correcta.
2.7 Marcat dels taps
Abans de procedir al marcat dels taps, aquests són controlats de nou en relació a la seva qualitat i a les seves dimensions. La composició correcta del marcat és verificada pel responsable de la secció mitjançant una fulla de control. Cada hora es verificarà la nitidesa de les marques i les dimensions dels taps, bisell inclòs. Aquests controls s'anoten en una fulla corresponent que es conservarà en el sobre en qüestió.
2.8 Tractament final
Abans de procedir al tractament final s'efectuarà un control d'entrada-acceptació realitzat pel responsable de la secció, que verificarà la qualitat, les dimensions i la marca dels taps que han de ser tractats, siguin les correctes i concordin amb el comanda. Només després d'aquest control, els taps reben la conformitat per al seu posterior tractament, que comença pel procés d'eliminació de pols.
les emulsions emprades pel tractament són autoritzades per la normativa alimentaria.
Un doble circuit assegura un correcte envasat al buit sota ambient de diòxid de sofre (SO2), en sacs de polietilè.
[Materies primeres] [Estudi comparatiu] [Control Q] [Rentat d'arandelles] [Altres productes]
[News] [Links] ------------ [Contact us]