3. CONTRÔLE FINAL
Pour tous les essais suivants on a
adopté les paramètres de l'échantillonage
statistique, basés sur la norme ISO DIS 2859 :
Niveau d'inspection : S2
Type d'inspection : Normal
Quantité lot supposé : > 35.000 unités
Les essais, de ne pas indiquer le contraire pour chaque cas,
sont les fixés dans la norme NCS 010/95 de « L'Institut
Catalán de Liège ».
3.1 Longueur
On tolèrera une déviation respect à la valeur correcte de 0,5 mm., avec un AQL = 4
3.2 Diamètre
On tolèrera une déviation respect à la valeur correcte de 0,3 mm., avec un AQL=2,5. La mesure se fera sur la part agglomérée du bouchon.
3.3 Poids
La mesure se réalisera sur une balance éléctronique. Le poids des bouchons sera l'accordé avec l'acheteur. De ne pas spécifier aucune indication de la part du client, on fixera une tolérance de +/- 1g. par rapport à la moyenne, respectant toujours la valeur de 8g. comme le poids minimum permit pour un bouchon avec 2 rondelles et chanfreiné.
3.4 Humidité aggloméré
Le rang de valeurs doit être entre 5,0 et 6,5% avec un AQL=4. Les mesures se réalisent avec un appareil AQUA-BOY.
3.5 Humidité des rondelles
Le rang de valeurs doit être entre 5,5 et 8% avec un AQL=4. Les mesures se réalisent avec un appareil AQUA-BOY, et sont prises transversalement sur la 1-ère rondelle.
3.6 Effort de rupture et angle de torsion
L'effort de rupture doit avoir une valeur minimale de 28 Kg (pour les bouchons avec un diamètre de 30,5-31,0 mm, et l'angle de torsion sera toujours supérieur à 45º. Les deux paramètres ont un AQL=4.
3.7 Niveau de poussière
Selon la norme NCS 010/95 avec un AQL=4.
3.8 Effort de Compression et de Pénétration
Le test est fait avec une machine de bouchage monotête(Photo 18) à machoire à 4 mors comprimant de façon conique, réduisant le bouchon à un diàmetre de 15,5 mm. dans sa partie inférieure et de 17,9 mm. dans sa partie supérieure. Nous avons adaptée une série de dispositifs électroniques qui nous permettent d'obtenir, pour chaque bouchon, les valeurs de deux paramètres aussi importants comme sont l'effort de compression et l'effort de pénétration, et ainsi prévoir le future comportement du bouchon dans la chaine de bouchage.
3.9 Pression de sortie du bouchon
Sur un banc d'essai on met une série de 6 bouteilles vides sans muselet qui ont été bouchées pendant 24 heures, puis on les soumet à une augmentation graduelle de pression intérieure pour observer ainsi la pression de sortie du bouchon. Ce paramètre nous indique la régularité du traitement superficiel, l'effort d'extraction nécessaire et les différences entre les différents types de traitements.
3.10 Analyse microbiologique
CDans le but de manifester la présence de microorganismes présents dans les bouchons de liège, on procède selon indique la norme NCS 010/95, tel qu'on vous le montre dans le paragraphe 1.2 de ce document.
3.11 Analyse organoléptique
13 bouchons sont introduits séparément dans des matras d'Erlenmeyer de 250 ml. pendant 24 heures à 35ºC, avec un vin blanc sec de 11% vol. Une fois passé ce temps en agitation continue, on procède à un test organoléptique, en comparaison avec la correspondante preuve à blanc.
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